O material de liga de alumínio é o material mais comumente utilizado para fazer moldes de produtos em Hiner-pack, ao mesmo tempo, também é um tipo de preço e natureza de características estáveis.
Tem as seguintes vantagens:
1. baixa densidade e elevada resistência: a densidade da liga de alumínio é apenas cerca de um terço da do aço, o que torna o peso dos moldes de liga de alumínio mais leve,e é fácil de instalar e operar.
2. boa condução térmica: o coeficiente de condução térmica da liga de alumínio é de 4 a 5 vezes superior ao do aço, o que favorece o rápido aumento e queda da temperatura.
Isto pode melhorar a eficiência da injecção, encurtar o ciclo de injecção e aumentar a velocidade de produção.
3: Resistência ao calor: o molde de liga de alumínio pode suportar altas temperaturas de injecção, geralmente até 300°C ou mais.
Relatório sobre a combinação de moldes de liga de alumínio e processos de moldagem por injecção de plástico:
1. Projeto e modelagem de produtos:
Usar software CAD para projetar os produtos de plástico necessários.
Considerar a estrutura do produto, tamanho, requisitos do processo e outros fatores, otimizar o projeto.
Gerar ficheiros de modelos 3D que satisfaçam os requisitos de moldagem por injecção.
Projeto e fabrico de moldes.
2. De acordo com o desenho do produto:
Usar software CAD/CAM para projetar o molde de injecção.
Escolha um material de liga de alumínio resistente a altas temperaturas e desgaste para fazer o corpo principal do molde.
Processamento de precisão de todas as partes do molde para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Montar o molde e realizar a depuração de teste para garantir que o desempenho do molde atenda aos requisitos.
3. Processo de injecção:
De acordo com as características das matérias-primas plásticas seleccionadas, determinar os parâmetros adequados do processo de moldagem por injecção.
Os parâmetros incluem a pressão de injecção, a temperatura, o tempo de retenção, o tempo de arrefecimento, etc.
Usar um software de simulação para simular e analisar o processo de moldagem por injeção para otimizar o processo.
Preparação de matérias-primas.
4. Selecionar matérias-primas plásticas adequadas:
Tal como MPPO, ABS, PP, PPE e assim por diante.
Seque as matérias-primas para remover água e outras impurezas.
De acordo com os requisitos da concepção do produto, misturar a proporção da matéria-prima.
5. moldagem por injecção:
Materiais-primas de plástico fundido pré-aquecidos na máquina de moldagem por injecção equipada com molde de liga de alumínio.
A matéria-prima é injetada na cavidade do molde sob alta pressão para completar a moldagem do produto.
Depois que o molde arrefecer, abra o molde e tire o produto acabado para inspeção preliminar.
6- Pós-processamento e controlo da qualidade:
Recorte, descascagem e outro pós-processamento de produtos moldados.
Ensaiar o tamanho, a aparência, as propriedades mecânicas e outros indicadores do produto para garantir que a qualidade é qualificada.
Estabelecer um sistema de gestão da qualidade perfeito e otimizar continuamente o processo de produção.
Instalar equipamento de medição dimensional de alta precisão e câmaras de inspecção da aparência na linha de produção.
O sistema pode detectar o tamanho do produto, defeitos de aparência e outros indicadores em tempo real e determinar automaticamente os produtos qualificados.
Detecção atempada de problemas, encurtar o ciclo de reparação, melhorar a taxa de aprovação do produto.
Reduzir a intensidade dos ensaios manuais e dos erros de ensaio.
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