Casos

O material de liga de alumínio é o material mais comumente utilizado para fazer moldes de produtos em Hiner-pack, ao mesmo tempo, também é um tipo de preço e natureza de características estáveis. Tem as seguintes vantagens: 1. baixa densidade e elevada resistência: a densidade da liga de alumínio é apenas cerca de um terço da do aço, o que torna o peso dos moldes de liga de alumínio mais leve,e é fácil de instalar e operar. 2. boa condução térmica: o coeficiente de condução térmica da liga de alumínio é de 4 a 5 vezes superior ao do aço, o que favorece o rápido aumento e queda da temperatura. Isto pode melhorar a eficiência da injecção, encurtar o ciclo de injecção e aumentar a velocidade de produção. 3: Resistência ao calor: o molde de liga de alumínio pode suportar altas temperaturas de injecção, geralmente até 300°C ou mais. Relatório sobre a combinação de moldes de liga de alumínio e processos de moldagem por injecção de plástico: 1. Projeto e modelagem de produtos: Usar software CAD para projetar os produtos de plástico necessários.Considerar a estrutura do produto, tamanho, requisitos do processo e outros fatores, otimizar o projeto.Gerar ficheiros de modelos 3D que satisfaçam os requisitos de moldagem por injecção.Projeto e fabrico de moldes.2. De acordo com o desenho do produto: Usar software CAD/CAM para projetar o molde de injecção.Escolha um material de liga de alumínio resistente a altas temperaturas e desgaste para fazer o corpo principal do molde.Processamento de precisão de todas as partes do molde para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície.Montar o molde e realizar a depuração de teste para garantir que o desempenho do molde atenda aos requisitos.3. Processo de injecção:De acordo com as características das matérias-primas plásticas seleccionadas, determinar os parâmetros adequados do processo de moldagem por injecção.Os parâmetros incluem a pressão de injecção, a temperatura, o tempo de retenção, o tempo de arrefecimento, etc.Usar um software de simulação para simular e analisar o processo de moldagem por injeção para otimizar o processo.Preparação de matérias-primas.4. Selecionar matérias-primas plásticas adequadas: Tal como MPPO, ABS, PP, PPE e assim por diante.Seque as matérias-primas para remover água e outras impurezas.De acordo com os requisitos da concepção do produto, misturar a proporção da matéria-prima.5. moldagem por injecção:Materiais-primas de plástico fundido pré-aquecidos na máquina de moldagem por injecção equipada com molde de liga de alumínio.A matéria-prima é injetada na cavidade do molde sob alta pressão para completar a moldagem do produto.Depois que o molde arrefecer, abra o molde e tire o produto acabado para inspeção preliminar.6- Pós-processamento e controlo da qualidade:Recorte, descascagem e outro pós-processamento de produtos moldados.Ensaiar o tamanho, a aparência, as propriedades mecânicas e outros indicadores do produto para garantir que a qualidade é qualificada.Estabelecer um sistema de gestão da qualidade perfeito e otimizar continuamente o processo de produção. Instalar equipamento de medição dimensional de alta precisão e câmaras de inspecção da aparência na linha de produção. O sistema pode detectar o tamanho do produto, defeitos de aparência e outros indicadores em tempo real e determinar automaticamente os produtos qualificados.Detecção atempada de problemas, encurtar o ciclo de reparação, melhorar a taxa de aprovação do produto.Reduzir a intensidade dos ensaios manuais e dos erros de ensaio.

No processo de produção e de investigação e desenvolvimento,Nossa empresa fornece soluções de embalagem personalizadas para chips de muitos clientes. Em comparação com o tamanho do chip convencional, 0,21 mm é um chip muito pequeno, que é relativamente difícil de desenvolver e projetar.Após a otimização contínua do molde e depuração da equipe de pesquisa e desenvolvimento de moldes de engenharia, o produto final atende aos requisitos do cliente, o cliente está muito satisfeito com o projeto personalizado, mas também dá uma grande afirmação,e traz grande confiança para o desenvolvimento futuro e inovação.

Diante da mudança do ambiente e da mudança da demanda do mercado, gostaríamos de enfrentar diferentes desafios de dificuldade, dia e noite para atender à demanda dos clientes por produtos,Mas também para a promoção da capacidade de produção da empresa pode fornecer aos clientes um plano de embalagem eficaz. Em um caminho para a frente que nunca pára, tratamos cuidadosamente cada cliente apresentar sugestões e perguntas,A fim de melhorar e consolidar constantemente as suas competências profissionais na indústria.